避免布袋除塵器輸灰系統(tǒng)故障措施，輸灰路管堵塞判斷及排堵措施

為了避免布袋除塵器輸灰系統(tǒng)故障，灰斗積灰后影響除塵布袋的正常投運(yùn)，造成布袋積灰堵塞、變形，危害布袋除塵器的安全和使用壽命，甚至造成灰斗坍塌事故，專們定制定本措施：

（一）脫硫除灰值班要求

1、對(duì)脫硫除灰值班人員培訓(xùn)到位，熟練掌握除灰輸灰系統(tǒng)運(yùn)行方式及調(diào)整操作。

2、脫硫除灰專業(yè)應(yīng)隨時(shí)保持2人監(jiān)盤，巡檢間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。

3、輸灰管線出現(xiàn)故障無法輸灰或灰斗出現(xiàn)高料位報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)脫硫除灰主值，由主值匯報(bào)值長(zhǎng)及專工。

4、輸灰管線出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，脫硫除灰主值負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮操作。

（二）輸灰管路堵塞判斷

當(dāng)一組輸送倉泵在一次輸送循環(huán)中，進(jìn)料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（倉泵壓力變送器輸出數(shù)值反饋到DCS）到達(dá)高位（壓力在0.25MPa），所有輸送進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥均已關(guān)閉；此時(shí)系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚至更少），這時(shí)判斷為管道堵塞，發(fā)生堵管現(xiàn)象。

輸灰管路排堵措施：

（1）確認(rèn)輸灰管路堵管后，首先在除灰上位機(jī)停止該輸灰管線；關(guān)閉輸送進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，開啟輸灰管線的氣動(dòng)排堵閥；此時(shí)管道內(nèi)的壓縮空氣會(huì)將管道內(nèi)的灰送回輸灰管線的然后灰斗，管內(nèi)壓力迅速下降，直至壓力到0MPa；關(guān)閉氣動(dòng)排堵閥（注意:氣動(dòng)排堵閥必須關(guān)閉到位，就地檢查不得有閥門內(nèi)漏的現(xiàn)象，以免運(yùn)行中閥門急劇沖刷磨損）。

（2）待輸灰管道壓力降至0MPa后，打開進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥對(duì)該輸灰管線管道進(jìn)行吹掃；如果壓力能迅速降到空吹壓力（0.03Mpa）以下，則認(rèn)為管道疏通完畢，可以恢復(fù)正常輸送狀態(tài)。

（3）如果該輸灰管線吹掃時(shí)壓力下降仍然緩慢，或壓力繼續(xù)上升，說明管道堵塞未疏通，重復(fù)上述（1）、（2）排堵步驟，直至管道疏通為止，壓力降到0.03Mpa以下。

（4）恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)料循環(huán)時(shí)間縮短至100s，將進(jìn)料時(shí)間更改為20s，經(jīng)過幾個(gè)輸送循環(huán)均正常后，逐漸將進(jìn)料時(shí)間恢復(fù)到正常時(shí)間30s）；在逐漸調(diào)整時(shí)間參數(shù)的過程中，若發(fā)現(xiàn)輸送不正常，有堵塞現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)料時(shí)間應(yīng)采用“進(jìn)二秒，退一秒”的辦法，逐漸找到合理的進(jìn)料時(shí)間。根據(jù)輸送壓力曲線（壓力從0MPa開始到0.18MPa），輸送曲線圖形峰值壓力低于0.13MPa時(shí)，重新設(shè)定進(jìn)料時(shí)間、輸灰循環(huán)（間隔時(shí)間），增加輸送頻次。

（5）重復(fù)上述（1）、（2）排堵步驟3次，輸灰管線不能正常疏通時(shí)，聯(lián)系檢修檢查輸灰管道，配合疏通。