粉塵爆炸事故重大隱患之三：控爆、安全設(shè)施
干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。
規(guī)范解讀：干式除塵系統(tǒng)中的除塵器設(shè)備本體、風(fēng)管等是粉塵爆炸的高發(fā)區(qū)域，泄爆、隔爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉塵爆炸危險的有效控制措施。①泄爆是在圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,爆炸壓力達(dá)到圍包體的極限強(qiáng)度之前使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部位向無危險阻止爆出。②隔爆是爆炸發(fā)生后，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，炸傳播，將爆炸阻隔在一定范圍內(nèi)。③惰化是向有粉塵爆炸危險是在爆炸初始階段;通過物理化學(xué)作用撲滅火焰;使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、粉塵爆炸特性等因素，合理選擇一種或多種措施的組合本文由防爆云平臺整理發(fā)布。
情景描述：除塵系統(tǒng)控爆措施設(shè)置容易出現(xiàn)隱患的部位。除塵系統(tǒng)各種控爆設(shè)施以及安全設(shè)施正確設(shè)置。
(一)泄爆
情景描述：常見的平板泄爆片。
情景描述：常見的泄壓門。
情景描述：無火焰泄爆裝置及其阻火材料。
情景描述：除塵器安裝了無火焰泄爆裝置。
備注：采用一級大旋風(fēng)實(shí)現(xiàn)氣固分離粉塵回用，二級采用濾筒除塵器， 采用無火焰泄爆或長度小于 3 米的泄爆導(dǎo)管延伸至車間外安全區(qū)域，距離濾筒除塵器 3-5 米處進(jìn)風(fēng)管安裝了隔爆閥(隔爆閥不需要強(qiáng)制安裝)。
情景描述：粉末靜電噴涂除塵器設(shè)置了具有有效性檢測報告的無焰泄爆裝置實(shí)例。
隱患描述：阻火材料由石棉制成的偽劣無火焰泄爆裝置，且無有效性檢測報告。
隱患描述：粉末靜電噴涂除塵器無焰泄爆方向正對作業(yè)崗位，且距離較近。
情景描述：無火焰泄爆至車間安全區(qū)域，泄爆面積符合要求。
隱患描述：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，除塵器表面裝有泄爆裝置，但經(jīng)過拆卸檢查，除塵器本體未開設(shè)泄爆口。即使除塵器本體開設(shè)泄爆口，但設(shè)置的泄壓導(dǎo)管降低了泄爆效率，減小了泄爆面積，導(dǎo)致泄爆面積不足。
隱患描述：除塵器未設(shè)置泄爆裝置。
情景描述：泄爆裝置設(shè)置在除塵器本體下部，位置合理;且泄爆面積經(jīng)計算符合要求。
隱患描述：泄爆口設(shè)置在除塵器上方靠近花板處，同時泄爆面積明顯不足。
隱患描述：通過目測，泄壓面積明顯不足;通過泄壓面積計算文書核驗(yàn)，泄壓面積確實(shí)不足。
隱患描述：除塵器泄爆口對向廠房建筑物內(nèi)部。
情景描述：粉塵涉爆干式除塵器泄爆口安裝在靠近灰斗不被濾袋遮擋的位置，粉倉的泄爆片安裝在接近粉倉頂部，避免粉倉粉塵過多而遮擋泄爆位置。
隱患描述：安裝在車間外的除塵器的泄爆面積夫計算，泄爆片為鍍鋅鋼板。
隱患描述：因泄爆面積不足，導(dǎo)致除塵器本體在爆炸泄壓后變形。
隱患描述：泄爆導(dǎo)管截面積小于泄爆口面積，有效泄壓面積變小(泄爆導(dǎo)管的截面積應(yīng)根據(jù)泄爆面積確定)。
隱患描述：未經(jīng)正規(guī)設(shè)計的、自制的、不規(guī)范的泄壓裝置。
隱患描述：經(jīng)工作人員現(xiàn)場檢查，該工業(yè)除塵器虛設(shè)泄爆片，僅設(shè)置了鐵框在除塵器本體上。
隱患描述：以有機(jī)玻璃作為泄爆裝置。
隱患描述：①鋁鎂加工崗位與其它崗位在同一個作業(yè)區(qū)內(nèi);②泄爆口對著勞動者作業(yè)區(qū)：③泄爆面積明顯不足：④設(shè)置的無火焰泄爆裝置型式試驗(yàn)參數(shù)與鋁鎂粉塵爆炸特性不匹配。
隱患描述：鋁鎂加工崗位與其它崗位在同一個作業(yè)區(qū)內(nèi)，泄爆口正對作業(yè)區(qū)，泄爆面積明顯不足。
隱患描述：非鋁鎂金屬粉塵加工車間內(nèi)的除塵器采用設(shè)置室內(nèi)泄爆片的方式進(jìn)行泄爆，未采用泄爆導(dǎo)管或無火焰泄爆方式。
隱患描述：泄爆裝置安裝在室內(nèi)且未安裝泄壓導(dǎo)管。
隱患描述：泄爆片安裝在凈氣室，且在室內(nèi)安裝泄爆片。
情景描述：采用正規(guī)合格的泄爆片，泄爆導(dǎo)向管朝向安全區(qū)域。
隱患描述：干式除塵器泄爆口及其朝向均設(shè)在廠房建筑物內(nèi)。
隱患描述：干式除塵器泄爆口設(shè)在廠房建筑物內(nèi)。
隱患描述：導(dǎo)爆管未完全延伸至室外場所泄爆。另外，導(dǎo)爆管的強(qiáng)度也不應(yīng)小于除塵器的強(qiáng)度。
(二)隔爆
情景描述：單向隔爆閥。
隱患描述：隔爆閥與除塵器距離夫按照隔爆閥型式試驗(yàn)報告要求安裝。
隱患描述：除塵器進(jìn)風(fēng)管直通廠房內(nèi)部，同時除塵器與廠房之間未安裝隔爆閥等控爆措施。
情景描述：隔爆閥安裝在室外并可靠固定。
隱患描述：進(jìn)入木粉塵除塵器的主風(fēng)管直通木粉塵加工車間，且除塵器與隔爆閥之間的管道強(qiáng)度不足。同時隔爆閥設(shè)置在車間內(nèi)。
情景描述：隔爆閥管徑與其前后風(fēng)管管徑一致，且為圓形風(fēng)管。
隱患描述：①安裝的機(jī)械式單板隔爆閥口徑與除塵器設(shè)計的風(fēng)管不匹配;②除塵器的風(fēng)管采用矩形管，且口徑大小不一，增加了管道的阻力且極易使管道積塵;③隔爆閥和除塵器本體距離不足。應(yīng)采用圓形風(fēng)管且管口與機(jī)械式單板閥口徑相等。
隱患描述：隔爆閥設(shè)置在室內(nèi)，且除塵器與隔爆閥之間的管道強(qiáng)度不足。
隱患描述：隔爆閥被人為用鐵絲限制，導(dǎo)致隔爆板無法轉(zhuǎn)動形成正常關(guān)閉狀態(tài)。
隱患描述：設(shè)置了無效隔爆裝置。
隱患描述：隔爆閥未水平安裝，在粉塵爆炸時，隔爆板不能及時有效隔離。
隱患描述：隔爆閥未可靠支撐固定。
隱患描述：鋁鎂拋丸除塵器安裝在拋丸機(jī)旁已做隔離，但防護(hù)隔離不全，隔爆閥未隔離在工作崗位以外。
隱患描述：隔爆閥葉片卡住，無轉(zhuǎn)動隔爆功能。
隱患描述：隔爆閥配重錘被實(shí)體墻擋住，隔爆板無法轉(zhuǎn)動。
(三)惰化
《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4272-2016)9.7.2 惰化裝置的選用符合下列要求：
a)按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類;d)向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的惰化裝置帶有運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控功能,出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時發(fā)出聲光報整信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
情景描述：規(guī)范設(shè)置了惰化裝置，采用了電子計量對惰化劑進(jìn)行料位監(jiān)控。
情景描述：自動計量惰化劑的劑量,應(yīng)提供惰化介質(zhì)當(dāng)班備用的設(shè)計用量數(shù)據(jù)。
情景描述：鋁鎂制品機(jī)械加工除塵系統(tǒng)使用惰性氣體作為滅火介質(zhì)。
情景描述：鋁鎂制品機(jī)械加工除塵系統(tǒng)的惰化系統(tǒng)稱重裝置，并與除塵系
統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
(四)抑爆
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2018)7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，宜采用抑爆裝置進(jìn)行保護(hù)。
粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》(AQ4273-2016)4.2存在有毒性、腐蝕性粉塵， 以及燃料粉的除塵器及風(fēng)管不應(yīng)采用泄爆裝置進(jìn)行泄壓，宜采用抑爆裝置。
情景描述：常見的抑爆裝置結(jié)構(gòu)。
情景描述：常見的抑爆裝置。
情景描述：常見的抑爆裝置。
情景描述：電子廢棄物粉碎除塵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)管道的抑爆裝置，可能存在氣體量不夠的風(fēng)險。此處展示抑爆裝置，不作隱患描述。
情景描述：電子廢棄物粉碎除塵器本體設(shè)置抑爆裝置，可能存在氣體量不夠的風(fēng)險。此處展示抑爆裝置，不作隱患描述。
隱患描述：1.無鎖氣卸灰裝置。2.從外觀檢查，有沉降室除塵的可能性。3.主風(fēng)管直進(jìn)除塵器箱體。4除塵器與建筑物之間的窗戶玻璃窗夫封堵，或除塵器與建筑物未間距 10 米。5.主風(fēng)管道出墻的孔洞未封堵。6.除塵器無泄爆口。7.現(xiàn)場禁煙、防火等安全警示標(biāo)志缺失。8.電氣管線設(shè)置不規(guī)范。
重大隱患描述：金屬粉塵除塵系統(tǒng)無任何控爆措施。
重大隱患描述：木粉塵除塵系統(tǒng)無任何控爆措施。
● 相關(guān)事故案例：干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。——江蘇省某金屬制品公司重大粉塵爆炸事故原因之一：除塵系統(tǒng)的除塵器未規(guī)范設(shè)置泄爆等控爆裝置。
● 重大隱患描述：“昆山中榮”事故的除塵系統(tǒng)，無任何控爆措施。
