布袋除塵器常見問題及解決方法

布袋除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，但運(yùn)行過程中常會(huì)遇到一些問題。以下是一些常見問題及其解決方法：

濾袋堵塞：

現(xiàn)象：除塵器阻力增大，除塵效率下降。

原因：漏風(fēng)或煙氣溫度低導(dǎo)致結(jié)露，濕袋引起粉塵粘結(jié)；過濾速度過大，粉塵過細(xì)或過粗；噴吹清洗時(shí)間及周期設(shè)置不當(dāng)，噴吹壓力過小。

解決方法：加強(qiáng)除塵器的保溫或加熱措施，防止漏風(fēng)和結(jié)露；調(diào)整過濾速度，優(yōu)化粉塵處理工藝；觀察壓差變化，合理調(diào)整噴吹時(shí)間及周期；增大噴吹壓力，確保噴吹效果。

濾袋破損：

現(xiàn)象：濾袋出現(xiàn)破損、燒焦現(xiàn)象。

原因：煙氣中混入高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花；除塵器死角或灰斗中積塵自燃。

解決方法：設(shè)置有效的滅火裝置，防止明火進(jìn)入除塵器；減少除塵器內(nèi)死角，及時(shí)清理灰斗中的積塵，防止自燃。

濾袋腐蝕：

現(xiàn)象：濾袋局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。

原因：煙氣中含有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)。

解決方法：檢測(cè)并控制煙氣成分，減少腐蝕性物質(zhì)的含量；選用耐腐蝕性能更好的濾袋材質(zhì)。

脈沖閥噴吹無(wú)力：

現(xiàn)象：脈沖閥噴吹效果不佳，影響清灰效果。

原因：大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞；壓氣源壓力過低；清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。

解決方法：更換膜片，疏通排氣孔；提高氣源壓力至正常范圍；檢查并調(diào)整清灰噴嘴的位置和清潔度。

電磁閥不動(dòng)作或漏氣：

現(xiàn)象：電磁閥無(wú)法正常工作，導(dǎo)致脈沖閥無(wú)法噴吹。

原因：線圈損壞、斷路或接觸不良；膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上；噴吹壓力過大損傷元件。

解決方法：檢查并更換損壞的線圈或電氣元件；清理膜片上的雜質(zhì)，更換損壞的膜片；調(diào)節(jié)噴吹壓力至合理范圍。

除塵器壓差持續(xù)升高：

現(xiàn)象：除塵器運(yùn)行時(shí)壓差持續(xù)升高，清灰操作后仍不能降低阻力。

原因：產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象；清灰裝置出現(xiàn)故障，無(wú)清灰效果或清灰效果不佳；過濾速度太大。

解決方法：處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜；檢修清灰裝置，處理故障；降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間，增加噴吹壓力。

排放濃度超標(biāo)：

現(xiàn)象：除塵器的排放濃度超過環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

原因：濾袋破損；過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象；噴吹時(shí)間太長(zhǎng)或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞；清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

解決方法：檢查并修復(fù)濾袋的破損或漏洞；適當(dāng)降低過濾速度；減少噴吹時(shí)間，增加清灰周期；降低清灰力度。

風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)：

現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng)。

原因：葉輪磨損或損壞導(dǎo)致不平衡；葉輪固著粉塵導(dǎo)致不平衡；軸彎曲；聯(lián)軸器不平衡。

解決方法：更換磨損的葉輪；清理葉輪上的積塵；校正軸的彎曲；調(diào)整聯(lián)軸器的平衡。

灰斗積粉過多：

現(xiàn)象：灰斗內(nèi)積粉過多，導(dǎo)致卸灰困難。

原因：卸灰周期太長(zhǎng)；卸灰口漏風(fēng)；卸灰閥等裝置選型不合理，導(dǎo)致卸灰能力過小；粉塵受潮后粘附在灰斗內(nèi)表面。

解決方法：根據(jù)工況縮短卸灰間隔；增強(qiáng)卸灰裝置的密封性能；更換處理能力較大的卸灰裝置；在灰斗壁安裝振動(dòng)器或破拱器；加強(qiáng)對(duì)灰斗的保溫及伴熱措施。